球磨机

　　

　　粉磨是现代工业生产中的重要过程。物料经过破碎机械破碎(粗、中、细破碎)的物料粒度在8-20mm之间，为了达到生产工艺所需要的细度要求，破碎后的物料还必须经过粉磨机械磨细。

　　在选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中，都需要磨碎作业，球磨机、立磨、气流磨机和其他磨机都是这些工业部门的重要设备之一。而球磨机的应用最为广泛，这类粉磨机的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对物料适应性强、破碎比大(可达300以上)和生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。

　　工作原理：

　　球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承、传动大齿圈等部件组成，筒体内装入直径为25-150mm的钢球或钢棒，称为磨介，其装入量为整个筒体有效容积的25%-50%。筒体两端有端盖，端盖利用螺栓与筒体端部法兰相连接，端盖的中部有孔，称为中空轴，中空轴支承在轴承上，筒体可以转动。筒体上还固定有大齿轮圈。在驱动系统中，电动机通过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，缓缓转动。当筒体转动时，磨介随筒壁上升至一定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下。

　　由于端盖上有中空轴，物料从左方的中空轴给入筒体，并逐渐向右方扩散移动，当物料自左向右的移动过程中，旋转筒体将钢球带至一定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状态对物料有研磨作用，整个移动过程也是物料的粉碎过程。

　　产品分类：

　　磨机的结构：

　　球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨才具备)、主轴承、进出料装置、传动装置等部分组成。

　　(一)筒体

　　筒体是球磨机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。筒体上每个仓都应开设一个磨门。磨门的作用是镶换衬板、隔仓板、装填或倒出研磨体及停磨检查磨机仓内情况等。

　　(二)主轴承

　　球磨机的主轴承最常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短。轴瓦采用巴氏合金浇铸，与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦，整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。

　　主轴承是球磨机的一个关键部件，对于其润滑问题必须充分重视，一般都采用稀油集中循环润滑。小型机一般采用油杯润滑或毛线润滑等方式，或者采用滚动轴承替代滑动轴承。

　　(三)衬板

　　衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦;同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉磨作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

　　衬板材质一般采用ZGMn13，这种材料具有足够的抗冲击韧性，而且在受到一定的冲击时它的表面能够冷作硬化，变得坚硬耐磨。如果被粉磨的物料对铁含量的要求比较严格，一般采用橡胶衬板;橡胶衬板的形式一般由橡胶压条和平衬板两部分组成，根据磨机的工作状态的不同，橡胶衬板的压条也制成不同的形状以对应，以便改变研磨体在磨机筒体内的运动规律。

　　(四)隔仓板

　　把磨机分隔成几个仓，将各种大小的研磨体粗略地加以分开。要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，充分发挥研磨体的粉磨能力。隔仓板的箅板孔决定了磨内物料的充填程度，也就控制了物料在磨内的流速。隔仓板对物料有筛析作用，可防止过大的颗粒进入冲击力较弱的区域，否则会造成粉碎不了的料块堆积起来，严重影响粉磨效果，或者未经磨细的物料出磨，造成产品细度不合格。

　　(五) 进、出料装置

　　进料装置/出料装置

　　(六)传动系统

　　磨机的传动方式主要有边缘传动和中心传动两种。