河南郑矿机器有限公司金属镁冶炼——煅烧工艺

　　河南郑矿机器有限公司为响应国家节能减排号召，减轻客户煅烧系统运行成本负担，公司于2003~2005年期间投入大量资金成功研发并制造出“竖式预热器+回转窑+竖式冷却器”的新型节能白云石煅烧系统成套工艺设备，使白云石煅烧系统真正达到高效、节能、环保、安全和自动化程度高的特点。

　　白云石煅烧是金属镁冶炼至关重要的工序，煅白质量好坏决定着后续制球还原工序的效果。早前一直以来，白云石煅烧一直采用回转窑煅烧系统。此系统回转窑长径比大，设备重且由于窑尾高温烟气直接排入大气，热能没有得到有效回收，能耗大，运行成本高。

　　新型节能白云石煅烧系统的工艺流程是大倾角输送机输送过来的合格白云石原料进入煅烧系统中竖式预热器的顶部料仓。顶部料仓内的白云石均匀进入预热器内部，此时回转窑窑尾的高温烟气进入预热器与白云石原料进行换热，将原料预热至800℃以上。

　　经过预热后的白云石原料落至转运溜槽后进入回转窑经过1250℃高温煅烧成活性煅白。从回转窑出料口流出的活性煅白温度高达900℃左右并进入竖式冷却器。高温活性煅白在竖式冷却器内与其底部鼓入的助燃冷风充分的热交换，活性煅白冷却至100℃以下，助燃风空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

　　回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至220℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。新型节能白云石煅烧系统由于废气热量回收利用，燃料消耗指标降低40%，同时回转窑长径比减小，回转窑单机设备投资成本降低，产量提升30%，窑尾烟气温度降至除尘器所能承受的温度以下，利于除尘器除尘。

　　河南郑矿机器有限公司生产的新型节能白云石煅烧系统在金属镁冶炼行业取得了广泛的应用，目前在国内镁厂的市场占有率达到85%以上，并得到了客户的高度认可，成为许多炼镁专家和业界的认可产品。该系统充分符合了节能、降耗及环保要求，符合金属镁行业的发展趋势。