回转窑

　　

        回转窑(俗称旋窑)是对散状或浆状物料进行热处理的热工设备，广泛应用于建材(水泥熟料煅烧、陶粒焙烧、高岭土焙烧等)、化工(制盐、制碱等)、黑色冶金(球团烧结、生产活性石灰、铁矿石焙烧等)、有色金属(氧化铝制取、白云石焙烧、镍矿焙烧、精铜矿焙烧等)、环保(垃圾焚烧)和耐火材料(焙烧高铝钒土矿)等行业。

　　工作原理：

　　回转窑一般倾斜安装，窑体与水平面呈0.03-0.035(正弦)的斜度。当物料通过窑尾喂入窑体内后，由于窑体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，使物料既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从窑尾向窑头移动的复合运动;燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头卸下;与物料热交换过程中形成的高温烟气，由窑头进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。

　　产品分类：

　　性能特点：

　　1、对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态(热态)下与轮带能够紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象。

　　2、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。

　　3、为了便于安装、维护或其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体冷却过程中发生弯曲变形，较大的窑还设有慢速盘窑机构(即辅传动系统)。

　　4、大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体固联，这一联接结构能使大齿圈和窑筒体之间留有足够的散热空间，并能减少筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还可以缓冲减震，能够显著延长窑衬的使用寿命。

　　5、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性。

　　6、根据受力情况及作用原理，挡轮装置分为机械挡轮和液压挡轮;其中，3.2m以上窑型均配置为液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，可保证窑体有规律的上下窜动，从而使轮带与托轮、大齿圈与小齿轮在全宽上能均匀磨损，以延长其使用寿命。

　　7、 对窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料问题和粉尘泄漏问题，使物料输送更加顺畅、自然。

　　8、窑头、窑尾密封采用耐热钢鳞片密封代替了传统的迷宫式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，极大的降低了漏风率，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷。

　　9、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测，从而提高整机的可靠性和安全性;

　　我公司生产的全系列新型节能型回转窑(配套预热器/竖式冷却器)，与其它同规格回转窑相比，具有高的设备运转率和可靠性、稳定性，运转率可提高10%以上，产量提高5%～10%，热耗则降低20%左右。