破解铝灰处置难题——以铝酸钙实现危废资源化闭环

　　随着我国铝工业快速发展，每年产生的二次铝灰超过百万吨。该物质已被列入《国家危险废物名录》中的HW48类危险废物(废物代码：321-023-48/321-025-48)，因其含有氰化物、氟化物等有毒有害成分，若采用传统填埋方式，极易造成土壤和地下水污染，环境风险高，治理难度大。

　　在“双碳”目标与环保监管日趋严格的背景下，探索一条有效、可持续的铝灰资源化路径，已成为行业发展的当务之急。

　　技术突破：三步实现危废价值再造

　　郑矿机器创新研发的二次铝灰综合利用技术，通过“脱毒—分离—转化”三步闭环工艺，实现从“被动处置”到“主动资源化”的转变。

　　1. 有效脱氨，绿色回收

　　采用水调制浆—搅拌脱氨工艺，氨气回收率超过95%，全过程无二次污染，回收氨气可进一步用于化工生产，实现资源循环。

　　2. 分级提取，物尽其用

　　液相处理：脱氨后溶液经蒸发结晶，产出高纯度氯化铵、氟化钠等工业原料，可用于化肥、玻璃、制冷剂等领域;

　　固相转化：残余固相加入钙基辅料(如石灰石、电石渣)，通过高温熔融反应，将铝元素有效转化为预熔型铝酸钙。

　　3. 绿色产品，高值应用

　　所得铝酸钙精炼剂可替代30%以上高铝矾土，广泛应用于钢铁冶金，炼钢脱氧成本减少40%;

　　制成的铝酸盐水泥早期强度提高20%以上，特别适用于抢修、抢建、冬季施工等紧急工程。

　　四大核心优势，助力绿色发展

　　环保合规：彻底去除毒性特征，满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 18598-2020)要求;

　　经济可行：每吨铝灰综合收益比传统处置方式高600–800元，实现“负成本”处理;

　　工艺成熟：可适配现有水泥窑、炼钢炉系统，改造简便，投资回收期小于2年;

　　操作简便：流程简洁，运行稳定，成本低，环保无污染，具备广泛推广价值。

　　携手共赢：打造循环经济新样板

　　河南郑矿机器有限公司提供从工艺设计、设备集成到产品认证的全流程解决方案，助力企业：

　　破解危废处置难题，减少环保风险

　　挖掘“城市矿产”潜力，提高资源价值

　　建设绿色工厂，打造循环经济示范项目

　　这项二次铝灰无害化与资源化技术，不仅实现了危废的彻底脱毒，更有效回收了其中的有用成分，大幅减少铝酸钙产品生产成本。工艺简单、操作方便、绿色环保、经济可行，具有广阔的推广应用前景。

　　让每一份工业废料都成为资源，

　　让每一次技术创新都服务于可持续未来。

　　变废为宝，闭环发展——我们正在行动!